立式自动加料BMC(DMC)注塑机
BMC(DMC)材料是Bulk(Dough) molding compounds的缩写，即团状模塑料。国内常称作不饱和聚酯团状模塑料。其主要原料由GF（短切玻璃纤维）、UP（不饱和树脂）、MD（填料）以及各种添加剂经充分混合而成的料团状预浸料。DMC材料于二十世纪60年代在前西德和英国，首先得以应用，而后在70年代和80年代分别在美国和日本得到了较大的发展。因BMC团状模塑料具有优良的电气性能，机械性能，耐热性，耐化学腐蚀性，又适应各种成型工艺，即可满足各种产品对性能的要求，因此越来越受到广大用户的喜爱。
BMC立式注塑机适合生产带有嵌件BMC(DMC)产品或对制品硬度要求高的BMC(DMC)产品，立卧式设计，减小了卧式机的体积，降低了立式机的高度，整机占地面积不超过三个平方，是生产BMC制品的最佳选择，两站式转盘设计，两套模具交换作业，旋转180度来回操作，为生产提高生产效率，祥情请来电咨询。
BMC注射成型工艺
1注射成型特点
注射成型与模压成型相比较，它的成型周期比模压成型短且质量也更好，成本也低。主要原因在于它在注射成型过程中，BMC料在模具内可以有效的分配，它可以使用多槽模具，不用像模压成型那样去花费很大精力在称量和在加料上。但是BMC注射成型制品的强度通常情况下没有模压成型制品的强度高。
2注射成型工艺过程
BMC经料斗进入具有一定温度的料筒中受热软化，并随料筒温度的升高和螺杆旋转或柱塞推进而不并断受到剪切，且与料筒壁摩擦生热而使BMC进一步塑化成粘流状态，然后在螺杆或柱塞的推动不经喷嘴和流道注射进高温模具中，粘度急剧增加，经适当时间的保温、固化，开模取件。从BMC人料筒至出料筒过程中，BMC在发生物理变化的同时又发生缓慢的化学变化。而从喷嘴注入高温模腔后，则发生固化反应，形成玻纤增强，填料填充的网状体型结构。
BMC注射成型的基本工艺过程：（1）加料，料筒中必须充满BMC；(2)合模；（3）注射；（4）保压，保温固化；（5）开模；（6）取件。
标准型立式注塑机(四柱座升降系列)
1、四柱锁模，锁模平稳，应力分配均匀。
2、快速合模，低压保护异常自动开模。
特 性：
1、立式关模、立式射出、适用于镶件成型。
2、快速合模、低压安全锁模、异常自动开模、独特安全设计。
3、自动故障显示、调整检测轻松容易。
4、电控、液压采用进口名牌零件，安静、精密、耐用。
5、多段温度控制、多段射出压力、射速、背压无段调整，适合精密塑料零件成型。
6、具有成品液压顶出装置。
7、射座可自动升降，并具有自动清料装置，方便模具、原料更换。
立式注塑机广泛用于仪表、电子零件、插接件、电源线、耳机线、电讯、耳机插头、耳机插座、连接器、开关、饰品、天线、LED灯串、LED模组、手机连接器、电脑连接器等零件注塑成型。
