厂家供应自动加料双锁BMC注塑机（宁波新锐 XRK-1200HBMC-2M）

“BMC双工位角式注塑机（XRK1200HBMC-2M）”详细介绍

BMC、DMC料状特点： 
BMC即团状模塑料。在欧洲被叫作DMC，国内通常称作不饱和聚酯团状模塑料，或简称聚酯料团。为各种加热硬化性成形材料中最高级品。具有如下特点： 
　　电气绝缘性：最适应耐高压、介电性、绝缘性、抗电弧之电气用品。 
　　耐腐蚀性能强，适应于各种工程之标本及隔板等地方。 
　　耐燃性：可达到美国UL-94V0级。 
　　耐热性：热变形温度极高（200~260度），不受环境温度变化影响。 
　　机械强度：内含增强玻璃纤维，其机械力学性能均优于一般热塑性工程塑料。 
　　颜色性：任何颜色均可调制，不用在烤漆，颜色鲜艳逼真，将近完美。 
　　加工性：尺寸收缩稳定，精密度高，表面光滑美观，可采用注塑成型机、模型成型机，多工位转盘注塑成型等设备来加工。  
XR-BMC、DMC、SMC等专用机特点 
　　我司现自主研发出专业生产BMC、DMC、SMC料等制品专用机，发明专机的目的是： 
a、提高生产效率； 
b、可以实现多锁模系统，成倍提高效率； 
　　降低制造厂商成本； 
　　提高产品的质量及确保成品率； 
　　减少操作者的劳动强度； 
　　节省原料、产品美观环保； 
　　清料方便；节约时间。 
　　产品中玻璃纤维结构不会破坏，保证制品强度； 
　　可实现高含量玻纤制品生产。 
　　该设备安全、快捷、环保、确保成品率，提高效率。  
　　详细介绍如下： 
　　工作时只要在XR－ZS（星锐系列BMC、DMC、SMC等原料专用机）系列专机上加满料即可如热塑性特点一样，连续正常生产。省去秤料、搓揉；非常节约原料并环保，劳动强度大大减少。原因是传统生产工艺，取产品时温度比较高，操作时必需戴手套；原料计量的过程中手套上都会有残余的料，这样会粘到产品上影响制品外观质量，更为严重的问题是原料中含有大量的玻璃纤维对人的皮肤有害，会发痒，甚至导致职业病。 
　　原料中加入玻璃纤维的目的是使产品的结构强度好，我司专用机不会破坏玻璃纤维的长丝或网状结构，保证制品的强度。并可实现多工位模具运作，大大提高成品率，效率。 
　　因一次性放入储料，大大减少了加料的次数，减少操作者接触到料的机会；大大降低劳动强度；对皮肤无危害性。 
　　不用秤料，每模的制品以需求的实际料量进入模腔，并设有储料、缺料报警装置，大大减少料的浪费。 
　　该专机现已申请专利权，专利号为：ZL200720113295.9；ZL200920198305.2；ZL200920198304.8.  
XRK机种的特点 
1、人性化的工作台面高度设计，适合大型机种，操作舒适，从而减少操作者的劳动强度，提高工作效率和确保安全性��� 
2、锁模机构采用快速缸设计，实现平稳、快速、维修简易的要求。 
3、模板与机柱的活动部位，采用高刚性铜制衬套，实现运动顺畅、无污染和使用寿命长精度高的需求。 
4、注塑系统采用双射缸、双导柱设计，运动平稳，射出精度高。 
5、加料采用五星马达，可以满足高扭矩或高转速的不同要求。 
6、机种齐全，备有标准机、双滑板机、转盘机（2工位、3工位及多工位）可供选择，满足注塑多样化需求。 
7、双滑板与转盘机种的模具安装、拆卸方便，安全性高，可大幅度提高产量与工作效率。 
8、调模单独侧面控制、从视角方便安全、人性化角度方便快速调换模具。 
9、人性化设计射台升降系统，方便、安全、快速、省时省人力调模或换模。

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